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破碎
作者:卓越科技 发布日期:2019-11-18
破碎的目的是增加试样颗粒数,减小缩分误差。同样质量的试样,粒度越小,颗粒数越多,缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量,而且会产生试样、特别是水分损失。因此,制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度,而应采用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量。
破碎应该用机械设备,但允许用人工方法将大块试样破碎到第1阶段破碎机的最大供料粒度。
破碎机的出料粒度取决于机械的类型及破碎口尺寸(颚式、对辊式)或速度(锤式、球式)。破碎机要求破碎粒度准确,破碎时试样损失和残留少;用于制备全水分、发热量和粘结性等煤样的破碎机,更要求生热和空气流动程度尽可能小。鉴此,不宜使用圆盘磨和转速>950r/min的锤碎机和高速球磨机(>Hz)。制备有粒度范围要求的特殊试验样时应使用对辊破碎机并采用逐级破碎法。
破碎设备应经常用筛分法来检查其出料粒度。
在下列情况下,应按GB/T19494.3所述方法对离线破碎—缩分联合机械进行精密度检验和偏倚试验。
a)新设计生产时;
b)新购入并安装后,使用前;
c)关键部件更换后;
d)怀疑精密度不够或有偏倚时。
 
 
 

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